链板提升机-卓远输送设备-供应链板提升机厂家

提升机运转时发生异响的分析解决：

       (1)斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

　　(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。

　　(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

　　(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

　　(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

　　(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

　　(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

　　(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

　　(9)传动链条产生空转，调整链条长度。

　　(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。斗式提升机安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。斗式提升机机壳安装成功，校正垂直度。斗式提升机在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。斗式提升机上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。斗式提升机机壳安装好后，安装链条及料斗。斗式提升机料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

机器的维修保养

1.破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处⑴转动轴承⑵轧辊轴承⑶所有齿轮⑷活动轴承、滑动平面。

2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3.注意机器各部位的工作是否正常。

4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。

5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。

安装试车

1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2.安装时应注意主机体与水平的垂直。

3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有请进行紧固。

4.按设备的动力配置电源线和控制开关。

5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。